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現就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下  1

* 來(lái)源: * 作者: * 發(fā)表時(shí)間: 2022-12-07 2:19:52 * 瀏覽: 313

薩帕斯流量計6.管道的安裝除應符合GB50235~1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外,尚應符合下列要求:管子內部和管端應清洗潔凈,清除雜物,密封面和螺紋不應損傷;吸人管道和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互連接的法蘭端面應平行,螺紋管接頭軸線(xiàn)應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接管道與泵連接后,應復檢泵的原找正精度,當發(fā)現管道連接引起偏差時(shí),應調整管遭;管道與泵連接后,不應在其上進(jìn)行焊接和氣割,當需焊接和氣割時(shí),應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進(jìn)入泵內;泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定。7.潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通;其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行嚴密性試驗。當無(wú)規定時(shí),應按現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。8.化工泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進(jìn)行。9.化工泵應在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運轉,試運轉的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。。

薩帕斯壓力傳感計 ?、賹Π惭b在有腐蝕性氣體存在場(chǎng)合的泵,要求采取防大氣腐蝕的措施 ?、趯Π惭b在室外環(huán)境溫度低于-20℃以下的泵,要求考慮泵的冷脆現象,采用耐低溫材料?! 、蹖Π惭b在易爆區域的泵,應根據易爆區域等級,采用防爆電動(dòng)機?! 。?)對于要求每年一次大檢修的工廠(chǎng),泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時(shí)。為適應3年一次大檢修的要求,APl610(第8版)規定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續運轉周期至少為3年?! 。?)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(第8版)規定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用離心泵的設計壽命至少為20年?! 。?)泵的設計、制造、檢驗應符合有關(guān)標準、規范的規定,?! 。?)確定泵的型號和制造廠(chǎng)時(shí),應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價(jià)格和制造規范等因素。。

日本快速接頭而蠕動(dòng)泵沒(méi)有閥門(mén),不會(huì )泄漏,在產(chǎn)品線(xiàn)上沒(méi)有機械部件流體僅僅與軟管內壁或管道相接觸,而管子的成本是很低的,且維護少,非常耐用?;け眠x擇通??紤]的因素:在化工生產(chǎn)過(guò)程中。一旦泵出現故障時(shí),化學(xué)品就不能正常添加,生產(chǎn)過(guò)程也將被迫中斷。蠕動(dòng)泵在化工中的運用十分的普遍,蠕動(dòng)泵的工藝原理非常的簡(jiǎn)單,使用也非常的方便,現在,隨著(zhù)我們的工藝技術(shù)的逐漸成熟,蠕動(dòng)泵的性能也更加穩定了。以上就是“如何減輕蠕動(dòng)泵泵送過(guò)程中的脈動(dòng)幅度?”的內容,希望對你有幫助更多相關(guān)內容:蠕動(dòng)泵蠕動(dòng)泵價(jià)格微型蠕動(dòng)泵。

日本液體流量計值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路(設計時(shí)均留有接口)  2.對于120℃以上、300℃以?xún)鹊慕橘|(zhì),一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí),應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開(kāi)發(fā))可供選用,另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以?xún)鹊母邷亟橘|(zhì)  3.對于300℃以上的高溫介質(zhì),不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為中心支承形式,機械密封采用金屬波紋管型,但價(jià)格高(價(jià)格是普通機封的10多倍)。目前有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開(kāi)發(fā))?! ∪?、密封問(wèn)題  無(wú)泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(cháng)的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?,F就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下  1.密封形式  對于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用最廣,對于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa?! ?.密封材料  化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料,機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就,價(jià)格高是一方面,兩者沒(méi)有硬度差也并不合理,所以根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。。

薩帕斯液體流量計不管輸送高溫或低溫的化工泵,選材和結構必須適當,必須有足夠的強度,設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響4.耐磨損、耐沖刷由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒,同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作,泵的零部件表面保護層被破壞,其壽命較短,所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性,這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等,選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。5.運行可靠化工泵的運行可靠包括兩個(gè)含義:一是長(cháng)周期運行不出故障,二是運行中各種參數平穩。運行的可靠性對化工生產(chǎn)至關(guān)重要。若泵經(jīng)常發(fā)生故障,不僅會(huì )造成經(jīng)常停產(chǎn),影響產(chǎn)量和經(jīng)濟效益,而且有時(shí)還可能造成化工系統的事故?;け棉D速的波動(dòng),會(huì )引起流量及泵出口壓力的波動(dòng),使化工生產(chǎn)不能正常進(jìn)行或系統中的反應受到影響,物料不能平衡,不僅造成浪費,甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或使產(chǎn)品報廢。6.無(wú)泄漏或少泄漏化工泵輸送的介質(zhì)多數為易燃、易爆、有毒、有害的液體,一旦泄漏將嚴重污染環(huán)境,危及人身安全和職工的身心健康,更不符合無(wú)泄漏工廠(chǎng)和清潔文明工廠(chǎng)的要求,這就必須保證化工泵運行時(shí)不泄漏,在泵的密封上采用新技術(shù)、新材料,按規程操作,高質(zhì)量檢修。7.能輸送臨界狀態(tài)的液體臨界狀態(tài)的液體,當溫度升高或壓力降低時(shí),往往會(huì )汽化?;け糜袝r(shí)輸送臨界狀態(tài)的液體,一旦液體在泵內汽化,則易于產(chǎn)生氣蝕破壞,這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能。同時(shí),液體的汽化,可能引起泵內動(dòng)靜部分的摩擦膠合,這就要求有關(guān)間隙取大一些。為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而破壞,這類(lèi)化工泵必須有將泵內發(fā)生的氣體充分排除的結構。

對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面(3)轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會(huì )縮短密封壽數和發(fā)生滲漏。對策:可依據修理規范來(lái)糾正上述問(wèn)題。三、由于介質(zhì)引起的滲漏:(1)大多數潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔佐密封件無(wú)彈性,有的現已腐朽,構成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔佐橡膠密封件的腐蝕作用,構成了機械滲漏過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。對策:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏假如固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì )劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)外表的堆積速度超越?jīng)_突副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬沖突副的工作壽數要比硬對石墨沖突副的長(cháng),由于固體顆粒會(huì )嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。對策:在固體顆粒簡(jiǎn)單進(jìn)入的方位應選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封?;け脵C械密封裝置要領(lǐng)化工離心泵依據運用工況的不同需挑選不同的機械密封不同的機械密封其裝置要求各不相同下邊咱們抽象的介紹一下機械密封的裝置要點(diǎn):IH臥式不銹鋼化工泵1)、設備轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04毫米,軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;2)、設備的密封部位在裝置時(shí)應保持清潔,密封零件應進(jìn)行清洗,密封端面完好無(wú)缺,避免雜質(zhì)和塵埃帶入密封部位;3)、在裝置過(guò)程中禁止碰擊、擊打,以免使機械密封沖突付破損而密封失效;4)、裝置時(shí)在與密封相觸摸的外表應涂一層清潔的機械油,以便能順暢裝置;5)、裝置靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲有必要受力均勻,確保靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的筆直要求;6)、裝置后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈敏移動(dòng),并有必定彈性;FB、AFB耐腐蝕離心泵7)、裝置后用手盤(pán)動(dòng)轉軸、轉軸應無(wú)輕重感覺(jué);8)、設備在工作前有必要充溢介質(zhì),以避免干沖突而使密封失效;。

  石油、化工工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據非常重要的位置,化工流程泵作為關(guān)鍵配套設備也越來(lái)越受到人們的關(guān)注由于化工介質(zhì)的特性錯綜復雜,加之環(huán)境保護的要求不斷提高,我們應如何對化工泵進(jìn)行選型?應重點(diǎn)注意哪些方面等等顯得尤為重要。今天,小編就來(lái)與大家聊聊化工泵選型應該注意的事項!  注意事項一:耐腐蝕問(wèn)題  一直以來(lái),腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發(fā)災難?! 嘘P(guān)統計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性?! ⊥ǔS幸环N誤區,認為不銹鋼是“材料”,不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn):  1、硫酸  作為強腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料?! 〔煌瑵舛群蜏囟鹊牧蛩釋Σ牧系母g差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動(dòng)的硫酸不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限?! ∫虼溯斔土蛩岬谋瞄y通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造,但其加工難度大和價(jià)格昂貴,因此不被人們看好?! 》芰虾辖鹁哂泻芎煤玫哪土蛩嵝阅?,它是中國科學(xué)院上海有機化學(xué)研究所的專(zhuān)利材料,經(jīng)中科院實(shí)驗證明,目前尚未有哪種化學(xué)介質(zhì)與其能產(chǎn)生反應,因此采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇?! ?、鹽酸  決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸?! 『徒饘俨牧舷喾?,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以?xún)纫r橡膠泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。